Moules et accessoires utilisés dans les équipements de production de capsules de gélatine

Informations de base.

Modèle N°	OEM
Flexibilité	Dur
Forfait transport	Palette en acier + caisse en bois
Spécification	400020001000
Marque déposée	Siècle Hengyuan
Origine	Qingdao, Chine
Code SH	7308900000
Capacité de production	10

Description du produit

caractéristique principale

Système de lubrification : Le système de lubrification utilise la rotation du tube de lubrification pour appliquer l'huile sur l'aiguille de meulage. La rotation peut atteindre deux tours pour assurer une lubrification uniforme. L'égouttage de l'huile est contrôlé par une vanne à pointeau micro-réglable et une vanne principale.
Système de lubrification : Le tuyau d'huile permet de faire tourner l'huile pour la broyer, ce qui permet d'effectuer deux rotations pour garantir une distribution uniforme. L'applicateur d'huile est doté d'un système d'installation rapide, ce qui réduit considérablement le temps de remplacement. La combinaison d'une vanne de régulation de l'écoulement et d'une vanne de réglage fin assure le contrôle de l'écoulement. Le lubrificateur est doté d'un système de chargement rapide, ce qui réduit considérablement le temps de remplacement.

Système de trempage de colle : basculement de la bande de moulage, trempage de six bandes de colle, inclinaison et mise en forme de la bande, puis envoi vers la piste. Le nouveau réservoir de colle multicouche et élargi, doté d'une isolation thermique, assure l'utilisation d'un servomoteur de nouvelle génération. Le levage et la rotation du disque sont contrôlés séparément pour un trempage multi-étapes et multi-vitesses, répondant ainsi aux besoins de la production de capsules végétales creuses et dures. Le système peut également ajuster le trempage multi-étapes et multi-vitesses en fonction des besoins réels de la production.

Système de trempage : six moules sont retournés, trempés, façonnés et transférés sur la piste. L'expansion du nouveau produit et le réservoir en caoutchouc isolant multicouche garantissent un niveau et une température de liquide stables. Le système de collage utilise une nouvelle génération de servomoteurs, et le levage et la rotation du disque sont contrôlés séparément. Le trempage permet un contrôle de vitesse en plusieurs étapes pour répondre aux besoins de la production de capsules végétales creuses dures, et la vitesse de production en plusieurs étapes peut être ajustée en fonction des besoins réels.

Système de séchage : Le conduit d'air dédié peut être chauffé par eau, par chauffage électrique ou par eau et électricité. Le chauffage est contrôlé par un régulateur de température multicanal professionnel pour une température du conduit d'air de ± 0,5 °C.
Système de séchage : Le conduit d'air dédié permet de chauffer l'eau, l'électricité et l'eau chaude. Le chauffage est contrôlé par un régulateur de température multicanal professionnel permettant de réguler la température du conduit d'air avec une précision de ± 0,5.

À l'intérieur. Composée de plaques d'amortissement avant et arrière, d'une table à rouleaux, d'un déport haut et bas et d'une plate-forme arrière, cette machine est la première du même secteur en Chine à utiliser un entraînement par vérin électrique, elle est pratique pour réaliser le contrôle précis du mouvement de poussée, de vitesse et de position, éliminant considérablement le bruit et réduisant

Système de transmission : système d'étalement du moule par plaque d'amortissement, galet tendeur, glissement ascendant et descendant, et glissement descendant et descendant descendant. Stabilité globale du système, maniabilité et taux de réussite du moulage des capsules, contrôle humanisé, rendement élevé, économie d'énergie et respect de l'environnement. Composition de la plateforme. Cette machine est la première du secteur national à utiliser un entraînement par vérin électrique, permettant un contrôle précis de la poussée, de la vitesse et de la position.

Élimine considérablement le bruit et réduit la pollution par les hydrocarbures. Il améliore la stabilité, la capacité de contrôle et la vitesse de formation des capsules de l'ensemble du système, facilitant ainsi le contrôle et l'économie de main-d'œuvre, ainsi que la protection de l'environnement et de l'énergie.

Système de propulsion : un système de propulsion composé d'un rail de guidage, d'une section de transition, d'un boîtier central, d'une griffe de poussée et d'une bande transporteuse, complet

Système de propulsion : il se compose d'un dispositif de guidage, d'une section de transition, d'un boîtier central, d'une griffe de poussée et d'une courroie de transmission. Il se caractérise par l'utilisation d'un module linéaire et d'un servomoteur importés, garantissant précision et répétabilité de la propulsion. Le système de propulsion, en complément du moule, avance et fait avancer le module linéaire et le servomoteur importés du mécanisme pour améliorer la précision et la répétabilité.

Système d'imbrication automatique : une série d'opérations de démoulage, de fixation de la longueur, de découpe et d'imbrication de la capsule formée. La longueur fixe est garantie à ± 0,1 mm près et l'imbrication est pré-verrouillée. La machine à manchonner automatique étant une transmission purement mécanique, la conception technique du système de lubrification centralisée est déterminée en fonction des exigences de lubrification, des conditions de fonctionnement et des conditions environnementales des différents mécanismes et paires de friction, et ce, lors de la conception globale de l'équipement de production de capsules creuses. Le système de lubrification comprend la définition de sa forme, le calcul et la subdivision des performances, des spécifications, du nombre, ainsi que de la taille et de la disposition des différents guides d'ondes.
Principe de conception : Exploiter la puissance de l'arbre principal pour augmenter la transmission par chaîne et entraîner la pompe à engrenages. La piste de distribution est utilisée lors de la rotation de l'engrenage. Le distributeur quantitatif assure une lubrification quantitative des extrémités. Il n'est pas nécessaire d'augmenter la transmission principale et optimise l'espace. La pompe à engrenages peut être séparée de la machine à lubrifier et lubrifie les paires de friction une par une, couvrant ainsi entièrement chaque point de lubrification.

Système de collage automatique : démoulage du moule formé, fixation de la longueur, découpe et réglage d'une série d'opérations, garantissant une longueur de ± 0,1 mm et un verrouillage préréglé. La machine automatique étant un dispositif de transmission purement mécanique, le système de lubrification centralisé est conçu et un système de lubrification approprié est déterminé en fonction du mécanisme de conception global, des exigences de frottement de lubrification, des conditions de fonctionnement et des conditions environnementales des composants automatisés de l'équipement de production de capsules creuses produit par l'usine. L'ensemble comprend la définition du système de lubrification, le calcul et la sélection des performances, des spécifications, de la quantité, de la taille et de la disposition de chaque système de lubrification et de l'équipement d'origine.
Principe de conception : La pompe à engrenages est entraînée par l'augmentation de la puissance de l'arbre principal de la transmission par chaîne. L'engrenage entraîne la tuyauterie et le distributeur quantitatif en rotation, ce qui permet une lubrification quantitative des extrémités, sans nécessiter de transmission principale supplémentaire, et optimise l'espace. La pompe à engrenages est séparable du dispositif de lubrification, la paire de friction est lubrifiée individuellement et le point de lubrification est entièrement couvert.

Système de contrôle de mouvement : optimisation des opérations et contrôle centralisé. Le contrôleur de mouvement, le serveur et le servomoteur, la vitesse, la température et les autres actions associées sont tous contrôlés par un contrôle centralisé. Conception paramétrée. Tous les paramètres sont accessibles via un écran tactile. Grâce à la technologie de réseau et de bus RETX avancée, le contrôle et la maintenance à distance d'une ou plusieurs lignes de production sont possibles. Contrôle basse tension sûr et fiable. La tension de commande de cette ligne de production est de 24 V CC.

Système de contrôle de mouvement : fonctionnement humanisé et contrôle centralisé. La ligne de production utilise des contrôleurs de mouvement, des serveurs et des servomoteurs professionnels importés de pointe. La vitesse, la température et d'autres actions associées sont contrôlées de manière centralisée. La conception paramétrée permet de contrôler tous les paramètres via un écran tactile. Elle est également dotée d'une technologie de réseau et de contrôle de bus ReTx moderne et avancée. Une ou plusieurs lignes de production peuvent être utilisées.

Contrôle et maintenance à distance. Contrôle basse tension sûr et fiable. La tension de commande de la ligne de production est de 24 V CC.

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